Fordamper
Teknikk: På en Al-plate blir fordamperens mønster siketrykket på platen. Da platen senere skal utvalses i lengderetning er kanalbredden trykket til riktig bredde, 10 mm, mens kanallengden er redusert i forhold til utvalsingen som er 2,4 ganger. Se bilde nr. 31. Etter siketrykking blir en like stor Al-plate uten silketrykkmønster sveiset til den silketrykkede plata med to små nest. Platene blir varmvalset og så kaldvalset til riktig lengde og kanalmønstret har nå fått sin riktige form. Etter gløding blir platene transportert til Roll Bond-avdelingen. Her blir mønsteret under stort trykk (175 bar) blåst opp i en motholdspresse, se bilde nr. 49. Panelet blir videre klippet til riktig dimensjon, rør blir påsveiset og panelene blir tilslutt lakkert.
I de første årene ble produktene levert som ferdige innerbeholdere til kjøleskap og hjemmefrysere, men da ferdige innerbeholdere tok meget stor plass ved forsendelse ble fordamperne senere bare produsert som lakkerte paneler med påsveiste rør.
Produksjonen i Roll Bond avdelingen var på ca. 3000 stk. paneler pr. dag, ca. 500.000 stk. pr. år.
Produksjon av Roll Bond paneler har vært en av bedriftens mest lønnsomme produkter.
Form: Firkantet plate med kanalmønster.